Hoe glasvezelkabel in behuizingen te splitsen|Volledige gids

Kwaliteitscontrole van voorbereiding tot acceptatie, een praktisch-naslagwerk voor glasvezeltechnici

Wat een glasvezellasbehuizing eigenlijk doet

Het verbinden van glasvezel eindigt niet wanneer de fusielasmachine een acceptabele verlieswaarde rapporteert. De las is pas voltooid als de verbinding op de juiste manier is beschermd, getest en georganiseerd in een vezellasbehuizing. Het begrijpen van dit onderscheid is wat routinewerk onderscheidt van werkelijk betrouwbare infrastructuur.

Een lasbehuizing vervult vier cruciale functies: het bieden van een afgedichte, vocht{0}}dichte, stof- en trilling-bestendige barrière voor blootliggende vezelverbindingen (buitenbehuizingen vereisen doorgaans een IP68-classificatie volgens IEC 60529); het beheersen van slappe vezels om door buiging-geïnduceerde verzwakking te voorkomen; het isoleren van interne verbindingspunten tegen externe kabelspanning en torsie door middel van speciaal klemmateriaal; en het handhaven van duidelijke vezelrouteringspaden en labels, zodat onderhoudspersoneel snel individuele vezels kan lokaliseren wanneer de behuizing opnieuw wordt geopend.

Glasvezelverbindingsbehuizingen zijn verkrijgbaar in verschillende vormfactoren - koepel, inline, muur-montage en andere -, elk geschikt voor verschillende kabelaantallen, routeringsvereisten en installatieomgevingen. Het juiste type moet tijdens de ontwerpfase worden geselecteerd en niet ter plekke worden geïmproviseerd.

Pre-Voorbereiding voor het lassen

Controleer de compatibiliteit van de behuizing

Controleer voordat u de glasvezelkabel gaat splitsen of de capaciteit van de behuizing (gebruikelijke maten variëren van 24 tot 144 vezels) overeenkomt met het werkelijke aantal kabelvezels. Controleer het aantal vezellasgoten, hun stapelopstelling en de indeling van de kabelinvoer- en -uitvoerpoorten. Als de kabel een metalen pantser of een centraal versterkingselement bevat, zorg er dan voor dat de behuizing over de bijbehorende aardings- en verankeringshardware beschikt. - Metalen elementen moeten aan beide uiteinden goed zijn verbonden, een stap die vaak over het hoofd wordt gezien. Het ontdekken van een capaciteitsmismatch of een routeringsconflict halverwege- de taak kost veel meer dan vijf minuten verificatie voorafgaand aan- het werk.

Gereedschaps- en uitrustingscontrole

Controleer of elk item aanwezig is en in goede staat verkeert: vezelafbijtmiddelen, meer dan of gelijk aan 99% isopropylalcohol met pluis{1}}vrije optische- doekjes, een precisievezelmes, een fusielasapparaat, hitte- krimplasbeschermers, een hitteoven en een OTDR- of optische vermogensmeter. Let er vooral op of het hakmes moet worden gedraaid of vervangen, of de laselektroden en V--groeven schoon zijn en of de warmteoven normaal functioneert. Een snelle kalibratiecontrole vóór elke taak is zeker de moeite waard.

Slack Fiber-planning

Houd rekening met 1 tot 1,5 meter slappe vezel aan elke zijde binnen de behuizing, aangepast aan de afmetingen van de vezellasbak en het routeringspad. Te weinig speling dwingt scherpe bochten af, waardoor het macro-buigverlies toeneemt of het risico bestaat dat er breuk optreedt; te veel maakt het oprollen moeilijk en verdringt de lade. Bepaal de lengte van de speling tijdens de planningsfase - en niet terwijl u al bezig bent glasvezel in de tray te rollen.

Hoe u een glasvezelkabel splitst: stap voor stap

Strip de jas en coating

Gebruik een kabelsnijder om de buitenmantel te verwijderen en strip vervolgens de buffercoating tot op het 125 μm blanke glas met precisiestrippers. Bij losse-buiskabels scheidt u de bufferbuizen van het kabellichaam en zet u ze vast bij het ingangspunt van de lade voordat u de afzonderlijke vezels stript. De striplengte is doorgaans 30 tot 50 mm. - Raadpleeg de handleiding van de lasmachine voor de exacte vereisten. Oefen een constante, gelijkmatige druk uit: te licht laat coatingresten achter die het klieven vervuilen; te zwaar kan micro-scheurtjes in het glas veroorzaken. Houd overal een buigradius van meer dan 30 mm aan.

Maak de blote vezel schoon

Veeg de gestripte vezel af met een pluis{0}}vrij optisch doekje dat is bevochtigd met meer dan of gelijk aan 99% isopropylalcohol, waarbij u slechts in één richting strijkt. Gebruik elke keer een nieuw veegoppervlak. Drie punten zijn hier van belang. In de eerste plaats geldt reinheid ook voor uw gereedschap. - De V--groef van het hakmes en de uitlijningsfase van de lasmachine verzamelen microscopisch kleine deeltjes van het stripproces en zullen de vezels opnieuw- verontreinigen als ze vuil blijven. Ten tweede: gebruik geen perslucht; het kan vocht transporteren dat nieuwe vervuiling veroorzaakt. Ten derde: raak het blote glas nooit met uw vingers aan na het reinigen. - Huidoliën verzwakken de vezelverbindingen aanzienlijk.

Klief met precisie

Bereik in één beweging een vlak, glad, loodrecht eindvlak met behulp van een -precies hakmes. Streef naar een eind{2}}hoekafwijking van 0,5 graad of minder (de industrienorm vereist minder dan of gelijk aan 1 graad). De kale vezelverlenging voorbij de hakmesklem moet overeenkomen met de vereiste splijtlengte van de lasmachine - dit verschilt per fabrikant, dus raadpleeg de handleiding. Inspecteer het eindvlak met de ingebouwde- camera van de lasmachine of een vezelmicroscoop. Als u stukjes, een lip of een te grote hoek ziet, moet u onmiddellijk opnieuw klieven. Tijdens het splitsen van glasvezelkabels met grote volumes- moet u het mes met regelmatige tussenpozen draaien of vervangen.

Uitlijnen en zekeren

Laad beide voorbereide vezeluiteinden in de V--groeven van de lasmachine. De machine lijnt automatisch uit, voor-smelt en voltooit de hoofdboogfusie. De lasmachine geeft direct na het proces een geschat lasverlies weer. Voor single-mode-vezels moet elke splitsing minder dan of gelijk zijn aan 0,1 dB per ITU-T G.652.D. Als de meetwaarde hoger is dan 0,15 dB, moet u opnieuw-splitsen en opnieuw-splitsen. Wanneer het verlies na herhaalde pogingen hoog blijft, onderzoek dan systematisch de kwaliteit, netheid en toestand van de elektrodes, in plaats van het simpelweg opnieuw te proberen.

Breng lasbescherming aan

Schuif de voor-geladen hitte-krimplasbeschermer over de verbinding en plaats deze in de warmteoven. De beschermer beschermt het fragiele kale-glasverbindingspunt tegen mechanische belasting, waardoor rek- en buigfouten worden voorkomen. Controleer of de mof volledig is gekrompen, zonder luchtbellen, dat de wapeningsstaaf gecentreerd is en dat beide uiteinden zijn afgedicht. Vermijd oververhitting, omdat dit de hoes kan vervormen of de vezel binnenin kan beschadigen. Controleer na het afkoelen of er sprake is van verschuiving of uitstulping. Gebruik hoogwaardige lasbeschermingsmouwen van gerenommeerde leveranciers. - Alternatieven van lage- kwaliteit kunnen faalpercentages vertonen die vele malen hoger zijn over een levensduur van vijf- jaar.

Leid de vezels naar lasbakken

Plaats elke beschermde las in de daarvoor bestemde sleuf op de vezellasbak en wikkel vervolgens de slappe vezel langs de routeringskanalen van de bak. Houd te allen tijde een buigradius groter dan of gelijk aan 30 mm aan en vermijd kruisende vezels. De gouden standaard voor glasvezelroutering: elke streng kan individueel worden getraceerd en individueel worden afgehandeld zonder de buren te storen. Wanneer u meerdere trays stapelt, zorg er dan voor dat de bovenste tray niet op de onderliggende vezels drukt en dat de deksels van de trays geen draden beknellen. Pinch-geïnduceerde micro-pauzes zijn notoir moeilijk te lokaliseren met een OTDR, omdat ze zo dicht bij het splitsingspunt plaatsvinden dat ze als één enkele gebeurtenis verschijnen. Een visuele foutlocator (VFL) is effectiever om deze op te vangen.

Testen vóór sluiting

De hoofdregel: sluit de behuizing nooit als er onopgeloste problemen zijn. Controleer elke verbinding voordat u deze afdicht. Herwerken in de open toestand is veel goedkoper en sneller dan het heropenen van een afgedichte vezellasbehuizing - en elke heropening verhoogt het risico dat een voltooide vezel per ongeluk kapot gaat.

Snelle-referentietabel

Tijdens het splitsingsproces wordt naar de volgende drempelwaarden verwezen. Houd deze tabel toegankelijk op-site:

Controlelijst

Bevestig elk hieronder item voordat u de behuizing verzegelt:

Testen en acceptatie

Op-Snelle tests op locatie

Het geschatte verlies van de lasmachine geeft een eerste-oordeel over elke las. Een visuele foutlocator (VFL) dient als snelle continuïteitscontrole en is vooral effectief bij het opsporen van korte -nabijheidsbreuken en ernstige bochten. Beide controles moeten worden uitgevoerd voordat de behuizing wordt verzegeld.

Link-Niveautesten

Een OTDR lokaliseert elke gebeurtenis langs de link - inclusief individuele vezelverbindingen, connectoren en breuken - en meet verlies en reflectie op elk punt. Een optische vermogensmeter in combinatie met een lichtbron verifieert het eind-tot-verbindingsverlies ten opzichte van het ontwerpbudget. De twee methoden vullen elkaar aan: OTDR blinkt uit in het opsporen van problemen; Het testen van vermogens-meters blinkt uit in het bevestigen van de algehele prestaties. Gebruik beide waar mogelijk en archiveer alle testgegevens voor toekomstige audits.

Afhandelen van afwijkingen

Veelvoorkomende oorzaken van abnormaal verlies zijn een slechte kwaliteit van het uiteinde-of vervuiling bij de las, overmatige buiging in de tray, ongelijkmatige spanning in de lasbeschermer en compressie van de tray of omhulsel op de vezel. Elke anomalie moet worden gelokaliseerd en opgelost voordat de behuizing wordt afgedicht.

Veel voorkomende veldproblemen

Ongeorganiseerde glasvezelroutering

Verwarde, slappe vezels vergroten de mechanische interferentie in de lasbehuizing en creëren een situatie van ‘raak het aan en alles beweegt’ voor de volgende technicus. Uit praktijkervaring blijkt dat veel vezelbreuken niet optreden bij de las zelf, maar tijdens daaropvolgende hernieuwde -omhullingen wanneer de trays opnieuw worden gerangschikt. Ongeorganiseerde routing verandert een routinematige onderhoudstaak in een operatie met een hoog-risico en een aanzienlijk potentieel voor bijkomende schade.

Ontbrekende etiketten

Het overslaan van labels tijdens de eerste constructie voelt onschadelijk, maar tijdens een capaciteitsuitbreiding of noodreparatie dwingen ongelabelde behuizingen technici ertoe om de vezels één voor één te testen om de route te identificeren. Label elke vezel, elke verbinding, elke kabelinvoer- en -uitgangsrichting en elk traynummer.

Onjuiste afdichting

Een verkeerd uitgelijnde pakking, ongelijkmatig aangedraaide bouten of een onvolledig geplaatste afdekking kunnen ervoor zorgen dat er na verloop van tijd vocht infiltreert, waardoor de verbindingspunten gaan corroderen en de verzwakking jaar na jaar toeneemt. Voor met gel-gevulde kabels sluit u de kabelingang af met siliconenkit om te voorkomen dat gel in de behuizing migreert. Voor ondergronds afgedichte behuizingen kan een druktest nodig zijn na het afdichten. - Zet de sluiting onder druk en breng lek- lekdetectievloeistof aan rond alle naden om de integriteit te verifiëren.

Alleen testen op continuïteit, niet op stabiliteit

Een link die "licht doorlaat" is niet hetzelfde als een link die aan de specificaties voldoet. Controleer het lasverlies met een OTDR- of vermogensmeter, bevestig dat de routing, bescherming en afdichting allemaal zijn voltooid en let op de treksterkte nabij het laspunt. Veel mislukkingen op de lange- termijn ontstaan ​​niet bij het gewricht, maar bij de aangrenzende vezel, waar onvoldoende bescherming ervoor zorgt dat de spanning zich ophoopt.